电机单轴驱动紧缩机曲轴旋转时，经过连杆的传动，具有自润滑而不增加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的作业容积则会发作周期性改变。活塞式紧缩机的活塞从气缸盖处开端运动时，气缸内的作业容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到作业容积变到大时停止，进气阀封闭；活塞式紧缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限方位停止，排气阀封闭。当活塞式紧缩机的活塞再次反向运动时，上述进程重复出现。

　　即：活塞式紧缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继完成进气、紧缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使紧缩机气体流量在额定转速一守时为单缸的两倍，而且在振荡噪音控制上得到了很好的控制。

　　因为无油静音空压机采用的是无油自润滑技能，因而其核心部件活塞环以及轴承对材料要求很高，一向难以得到很好的处理。跟着科技的进步，一些特别耐磨材料得到使用，这一技能屏障被打破。在不到10年的时间里，无油静音空压机先是在欧洲诞生，因其环保节能、超低噪音、不含任何油性物质、紧缩空气质量新鲜、清洁、安全经用等特点，在欧美得到广泛推广和使用，现在也开端在我国得到了广泛的推广。跟着环保科技的进步，低噪音无油空压机在工业制作、试验分析、科技通讯、石油化工、环保能源、医疗保健、航天科技、印刷等众多职业中得到广泛使用。